無縫鋼管是用實心管坯經穿孔后軋制的

    按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等

    1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產.實心管坯經檢查并清除表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔.在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管.再送至自動軋管機上繼續軋制.最后經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求.利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法

    2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法.冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制.冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行

    3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出.此法可生產直徑較小的鋼管

無縫鋼管的制造工藝：

   1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

    2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫