熱擠壓是幾種擠壓工藝中最早采用的擠壓成形技術，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點，對金屬進行各種擠壓成形。目前，熱擠壓主要用于制造普通等截面的長形件、型材、管材、棒材及各種機器零件等。熱擠壓不僅可以成形塑性好，強度相對較低的有色金屬及其合金，低、中碳鋼等，而且還可以成形強度較高的高碳、高合金鋼，如結構用特殊、不銹鋼、高速工具鋼和耐熱鋼等。由于坯料必須加熱至熱鍛溫度進行擠壓，常伴有較嚴重的氧化和脫碳等加熱缺陷，影響了擠壓件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情況下，機器零件熱擠壓成形后，再采用切削等機械加工來提高零件的尺寸精度和表面質量。

    用擠壓法生產不銹鋼管的最大好處是可以直接使用連鑄坯作原料，產品質量穩定，品種更換靈活，可以直接生產熱擠壓成品管，也可以生產各種異型斷面不銹鋼管。但擠壓法生產鋼管的缺點是成材率較低。為了提高成材率，國外生產企業改進了生產工藝。對于高要求的品種一般采用預鉆孔、液壓穿孔機擴孔和擠壓成管的生產工藝。對于一般要求的冷加工原料管可根據具體情況采用不同的生產工藝:小規格鋼管用實心坯料直接在立式液壓穿孔機上穿孔和擠壓成管;中等規格鋼管所用坯料盡可能預鉆小孔、立式液壓穿孔機擴孔和擠壓成管;大規格鋼管所用坯料預鉆較大的孔后，直接進入擠壓機擠壓成管。顯然，用擠壓法生產成品管和為冷加工提供荒管料，是目前國外熱加工不銹鋼管廣為采用的一種較為經濟實用的生產方法。

雖然一些熱軋鋼管機組也可以生產不銹鋼管，但是擠壓機組卻是世界上生產不銹鋼無縫鋼管的主要機組。